1.钢丝绳的选择
选择合适的钢丝绳可削减使用中的危险成分，降低对人、机的风险，预防过早败坏。选择钢丝绳时，不仅应试虑其破断拉力、捻绕方向、绳股数量、绳芯结构、抗旋转折能和光滑机能等成分，还应试虑起沉机械的现实工况。

好比用单绳或多绳提升自由悬挂负荷时，可选择抗旋转钢丝绳，如图1所示；而用于提升有导向装置的负荷时，可选择非抗旋转钢丝绳。

为提高钢丝绳的使用寿命，应尽量选择线接触钢丝绳，不宜选择点接触钢丝绳。
不宜选择强度过高的钢丝绳，其强度通常不应超过2160 MPa。吊运溶解或炽热金属的工况，应选择石棉芯、耐高温钢丝绳。

2.钢丝绳的装置和使用
(1) 正确装置
钢丝绳应在预紧状态下进行装置。卷筒上的每1层钢丝绳都应进行预紧装置，这样能够去除钢丝绳的弯曲刚度，提高载荷作用下钢丝绳结构不变性。装置钢丝绳时，应在干净的处所拖线，不应绕在其他物体上，要预防划、磨、碾压和过度弯曲。
卷绕钢丝绳时，应严格按有关安全操作规程作业。卷绕时若钢丝绳绕乱，应立即终场卷绕，不然将败坏钢丝绳，以至不能复原甚至报废。此时应拆开绳端进行调整，一次调整不好，应反复调整2～3次。调整时不得将手放在卷筒左近作业，以免造成人身中伤。卷绕时可用榔头适度敲打钢丝绳，使其整齐地分列在卷筒上。
在卷筒上装置钢丝绳时，绳端与卷筒绳槽应同高或低5 mm。若绳端逾越卷筒绳槽，则第2层及以来各层的钢丝绳容易出现档次混乱景象，导致钢丝绳作业中滑动，引起钢丝绳振动甚至断线。

(2) 合理使用

起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。在接长钢丝绳时，必须保障接头衔接强度不幼于钢丝绳破断拉力的90％。起升高度较大的起沉机，宜选取不旋转、无疏松偏差的钢丝绳。选取其他钢丝绳时，应有预防钢丝绳和吊具旋转的装置或措施。当吊钩处于工作地位**点时，钢丝绳在卷筒上缠绕圈数，除去固定绳尾的圈数，应多于3圈。
为了耽搁钢丝绳的使用寿命，应尽可能选用较大直径的卷筒和滑轮，通常可按以下公式推算：D≥35d（D为卷筒或滑轮直径，d为钢丝绳直径）；卷筒和滑轮的资料硬度也对钢丝绳寿命有肯定影响，使用铸铁卷筒和滑轮比铸钢的要好；该当尽量削减钢丝绳的弯曲次数，即不要使钢丝绳通过太多的滑轮；钢丝绳在卷筒上，应能按挨次整齐分列；载荷由多根钢丝绳支承时，应设有使每根钢丝绳平衡受力的装置。

3.钢丝绳端部衔接步骤
钢丝绳在使用时需与其他承载零件衔接，以传递载荷，为此必要将钢丝绳端部进行固定衔接，其步骤大体有以下几种：

(1) 编结法

编结法是*常用的一种钢丝绳端部衔接步骤。这种步骤利用心形套环先将钢丝绳结尾折返回来，再将端部各股别离编结于钢丝绳各股中，每股穿插编结4～5次，**用细钢丝扎紧。捆绑长杜爪为钢丝绳直径的20～25倍，且不应幼于300 mm。

(2) 楔形套筒法

楔形套筒法，即钢丝绳端部用钢材造作的楔块和楔套衔接。此种衔接步骤可维持钢丝绳80％破断拉力。

(3) 绳卡固定法

绳卡固定法即将钢丝绳端部套在心形套环上，用特造的钢丝绳卡头固定。用绳卡固定衔接时，应满足其数量要求，同时应保障衔接强度不幼于钢丝绳破断拉力的85％。绳卡压板应在钢丝绳工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳靠近端部一侧，间距不幼于钢丝绳直径的6倍。

(4) 铝合金压头法

钢丝绳端部用铝合金套压缩法衔接时，先将钢丝绳端头拆散，各股留头错开，使各股留头长度不超过铝套长度；再切去绳芯，弯转180°后用钎子别离插入主索中；**套入铝套，在气锤上压成椭圆形，用模具压造成型。此种衔接步骤加工工艺性好，质量幼，装置方便，可维持钢丝绳90％破断拉力。

(5) 锉形套浇铸法

使用锉形套浇铸法衔接时，其衔接强度可达到钢丝绳的破断拉力，即可维持钢丝绳100％破断拉力。

(6) 可拆卸接头衔接法

钢丝绳端部用可拆卸式接头衔接时，其接头衔接处可自由动弹，在使用中可解除钢丝绳部门旋转力。此种衔接步骤可维持钢丝绳90％破断拉力。

4.钢丝绳的守护保养
对钢丝绳进行守护保养的主张是耽搁其使用寿命，提高设备的安全性和经济效益。使用中的钢丝绳每月至少应光滑2次，光滑剂不宜选取光滑脂，应使用钢丝绳油，亦可用中等浓度的机油。光滑前，要吓酌钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物，并用火油洗濯，而后用加热至80 ℃以上的光滑油进行浸润，使光滑油渗透到绳芯。光滑时应出格把稳不要漏过不易看到和不易靠近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳。
使用中的钢丝绳应每天进行查抄，蕴含查抄端部固定衔接处、平衡滑轮处的运行状态，并做出安全机能判断。使用中的钢丝绳若开卷时，应预防打结或扭曲。
未使用的钢丝绳必须存放在干净、风凉、干燥的室内，不能直接堆放在露天场地。

5.起吊绳和绑缚绳的安全要求
由于起吊和绑缚钢丝绳直接与吊运物件相接触，受力情况比力复杂，磨损出格严沉，所以其安全系数要获得大一些（通常取10）。
在起沉作业中，若只用1根钢丝绳起吊长形货物时，即便其直径选得很大，也往往由于起吊货物处于不不变状态而产生安全隐患。因而除在吊运有固定钩扣的幼型货物可使用1根起吊绳表，其余都应使用2根或2根以上起吊绳吊运货物，并且货物的质心**在2根起吊绳中央。2根钢丝绳之间的夹角分歧时，钢丝绳起吊总量也分歧。
2根钢丝绳之间的夹角越幼，就越能充分利用钢丝绳的承载能力。但夹角增大也增大了起吊绳的垂直高度，给起吊工作带来不便，且货物不不变；夹角越大，则钢丝绳张力也越大，还会给起吊工作带来安全隐患。因而用2根钢丝绳起吊时，其夹角通常选择在比力梦想的60°～90°之间。
固然2根或2根以上起吊绳能安稳吊运货物，但绑缚钢丝绳与铅垂线的夹角直接影响绑缚绳的张力，并且夹角越大张力也愈大。所以在绑缚绳不变时，其允许的起沉能力，也随着夹角的增大而减幼。

6.钢丝绳的检验
钢丝绳在使用中要进行各类检验，蕴含日常查抄、定期查抄和特殊检验。钢丝绳检验部位如表所示。

 

日常查抄是指每个工作日都要对钢丝绳的所有可见部位进行查抄，以便发现败坏与变形情况。
起沉机械在吊运炽热金属、酸溶液、易燃易爆物品及有毒物品所用钢丝绳，应保障每周至少检验2次；对通常用处起沉机械所用钢丝绳，应保障每周至少检验1次；预期钢丝绳可能持久使用的，应每月至少检验1次。
特殊检验是指起沉机械遇有沉大天然灾害（如地震、飓风等）、发滋变乱或停用1个月以上的，应进行特殊检验，合格后方能投入使用。

7.钢丝绳报废前提
钢丝绳在使用过程中常反复受到拉伸和弯曲，当拉伸和弯曲次数超过肯定数值后，就会出现金属委顿和败坏。当钢丝绳受力伸长时，将产生绳股之间、绳与滑轮槽底之间、绳与起吊件之间的摩擦，造成钢丝绳出现磨损、断丝景象。此表由于使用、贮存不当，也可造成钢丝绳扭结、退火、变形、锈蚀、表表硬化和松股等后果。

(1)?断丝

钢丝绳在1个捻距内的断丝数达到表4所列数值时，应予以报废。
吊运灼热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取通常用处起沉机械所用钢丝绳报废断丝数的1/2。若其表表有侵蚀或磨损，应为折减后报废断丝数的1/2。

(2)?侵蚀或磨损

钢丝绳有侵蚀或磨损时，应将表4中的报废断丝数乘以表5的折减系数后，作为钢丝绳的报废断丝数。若断丝景象集中产生于6倍钢丝绳直径长度内，应按表4所划定断丝数值的1/2进行报废。
钢丝绳出现直径减幼达7％，钢丝绳有显著的内部侵蚀，以及钢丝绳部门表层呈“笼”状态，以及钢丝绳纤维芯的直径增大较严沉情况之一时，应予以报废。
钢丝绳产生扭结、弯折塑性变形、麻芯脱出时，以及受到电焊渣或高温作用影响其机能指标时，应予以报废。